焊接電樞繞組與換向片接頭的方式

1.焊接

空壓機(jī)電樞繞組與換向片之間接頭凡是有兩種焊接方式，一種是電烙鐵釬燁，另一種是應(yīng)用碳棒釬焊。

1)電烙鐵釬燁。電烙鐵的功率要在500瓦以上，為了增添傳暖后果，可以將電烙鐵的端部補(bǔ)綴成特別外形。

加暖中，當(dāng)焊接點的溫度到達(dá)能使焊錫融化時，須要去換向片耳內(nèi)的間隙中填加焊錫絲，待液態(tài)焊錫比力充分時，取下電烙鐵。

用尖嘴鉗捏緊換向片耳雙方的銅片，直到完整焊合。

這種方式的特色是簡樸易行，使用的東西少,但焊接速率慢，勞動強(qiáng)度較年夜，焊接質(zhì)量不易包管。

2)碳棒釬焊。這是應(yīng)用電暢通流暢過碳郴時發(fā)生暖量，對焊接點加暖后完成釬燁的。使用的裝備是一臺功率為幾千瓦，輸出電壓為幾伏的低電變器或點焊機(jī)電源，也可用一臺燁接整流器或燁接變換器等。

使用的資料是兩根直徑6礱米、長約100毫米的碳棒(碳弧氣創(chuàng)時的碳棒，要往失外表銅皮)。事情時的接線方法如圖所示。

釬焊時的操縱進(jìn)程可分三步入行:第一步，在閘刀開關(guān)打開的情形下給電源奉上電，假如用的是電焊機(jī)，則把電流調(diào)治手輪調(diào)劑到60~120安的地位上;

第二步，一名操縱者手握兩把焊鉗，兩支碳棒分離壓在被焊換向片的前端和后部的導(dǎo)線上，要包管接觸杰出;

第三步，另一名操縱者一手持焊錫絲，一手合上閘刀開關(guān)，經(jīng)很短時光，兩根碳棒會變暖發(fā)紅，被焊換向片的溫度也隨之升高，此時可以向焊接點填加焊錫絲，直至燁完。

這種焊接方式的特色是焊接速率快，質(zhì)量好，毛病是須要電源供電，一人操縱較為難題，并且.當(dāng)用電焊機(jī)作為電源時，有時會在碳棒下面泛起火花，使換向器受到毀傷。

2.檢討盡緣電阻檢討

新繞組的盡緣電阻，能預(yù)先發(fā)明某些部件是否有短路故障。須要檢討的部位有三處:電樞繞組和換向器對地;電樞繞組之間;換向片之間。

3.除漆與烘干

(1)除漆

涂漆時，轉(zhuǎn)子仍安放在支架上,用一只小毛刷醮上盡緣漆涂刷電樞繞組。操縱時要不停滾動轉(zhuǎn)子，以包管漆層厚度平均一致。繞組兩頭可多刷幾回，絕量讓漆能浸人到各間隙中。

(2)烘干

待電樞上的盡緣漆略微凝固不再滴漆時，就可入行烘干處置。者沒有專門的烘干裝備，可以在轉(zhuǎn)子四周姑且搭起-一個烘干爐，轉(zhuǎn)子封鎖在爐內(nèi)。

爐的兩側(cè)平均地安放8~12條電爐絲(年夜燈膽也行，功率為6~8千瓦)。

爐的頂部用鐵板擋住，鐵板上也開一個透風(fēng)底部留出透風(fēng)孔，孔。在烘于爐某個適合地位上安放一段鋼管，用于插進(jìn)溫度計。

烘干時，爐內(nèi)的溫度要堅持在80~100C范疇內(nèi)，烘烤時光為十幾小時。若轉(zhuǎn)變電爐絲的數(shù)目，可以調(diào)劑加內(nèi)溫度。