釬焊葉輪是在輪盤(或輪蓋) 上銑制出葉片，葉片、軸承、與輪蓋(或輪盤) 之間夾放特別焊料(釬劑、釬料),用真空爐加暖到跨越釬料融化溫度入行焊接。

這種釬焊葉輪可以得到較高的接頭強度，合用于轉(zhuǎn)速高的葉輪，因為整個零件整體加暖再寒卻，因而變形量很小，精度高; 對付窄流道葉輪可以一次同時入行幾個葉輪的釬焊。

不僅如斯，還可以焊接及暖處置同爐入行，從而簡化了工藝進程，進步了出產(chǎn)效力。采取的釬料有銅合金、金鎳合金、銀基合金及近年來成長起來的非晶態(tài)釬料，其外形為薄片、膏狀和粉末狀。

一般銅合金釬料用于非侵蝕性氣體介質(zhì)的葉輪; 金鎳合金、銀基合金釬料用于有侵蝕性介質(zhì)的葉輪。

今朝釬焊葉輪資料有低合金高強度鋼、高合金高強度不銹鋼和鈦合金等。

釬焊的重要問題是溫度把持較為龐雜，焊口加工精度要求高以及單件小批量出產(chǎn)本錢高。

小流量高壓頭的葉輪，因為出口寬度很小，有的到達2mm 擺布，乃至用焊接加工也有難題，因而采取電火花加工方式。

今朝葉輪出口寬度小于5mm的葉 輪，年夜多采取此法制作。整體的葉輪毛坯，在加工前先鉆一小孔，以便電蝕時使電解液能形成路。

在這種特別設(shè)計的機床中，電蝕刀是正極，葉輪是負極，軸 線在加工時要校訂程度，電蝕刀可以作直向或橫向入刀，當加工時正負南北極靠近時，立即放電發(fā)生300 0~4000C 范疇極小的局部高溫，把金屬層電蝕。

電位差由脈沖電機入行把持。電解液種類良多，以高度盡緣為原則。當粗加工時，侵蝕失的金屬量較年夜，較高數(shù)值達40g/h擺布，在精加工時較高僅為21g/h。

電蝕刀用電解銅、石墨和黃銅等資料制成，損耗量為蝕失金屬的1.4 倍，加工每支葉輪約需100~ 200h。在加工完畢后，葉輪還要入行精細的整修事情。

電火花加工不受葉輪直徑巨細的限定，葉片型線可以自由選擇，加工出的制品精度高，可耐漫蝕，在高壓高轉(zhuǎn)速小流量頂用得良多。

葉輪與主軸之間的固定，一般是采取暖套，再加鍵或銷釘; 軸向固定章靠軸套或軸上車有軸臺，也有效防松螺帽的。

葉輪在主軸的配置方法有的單向擺列，有的對稱擺列，前者是指各級葉輪均為同向裝置，后者是指相鄰兩級葉輪是反向裝置。