復盛空壓機墊鐵的安裝要求及安裝方式

墊鐵是直接支托復盛空壓機的安裝件，假如墊鐵不切合要求或安裝不妥會造成機身不穩(wěn)發(fā)生基本和機組松移、振動等故障。

由于復盛空壓機機身安裝后需入行二次灌漿，以是留出50~70毫米的間距墊進墊鐵。

為了承力可常，一般使用小型螺絲千斤頂或斜鐵組入行調劑找平后，再塞緊 平墊鐵組以支承機身。

支承機械的墊鐵組數(shù)目和尺寸可按其對基本外貌的壓力 為25~40公斤/厘米²來斷定。

每組墊鐵可由不同厚度的鑄鐵塊和鋼板構成。每組墊鐵一般不跨越4層， 絕量削減各層間隙的累積和松移的可能性。

不答應使用厚度1毫米以下的墊鐵。

放置墊鐵時，厚的鄙人面，薄的在上面。

墊鐵各層之間，機體與墊鐵之間，均應接觸杰出，不答應存在間隙。 當使用0.5公斤重的小錘入行檢討時，應無松動征象。

在機械找平及格后和二次灌漿前，應將多層的墊鐵組點 焊固定。斜鐵組也同樣要點焊固定。

墊鐵組布置的原則為：

(a)在每個地腳螺栓隊兩旁各放里一組，并絕可能接近螺栓；

(b)在重要受力部位下面(如主軸承下面)；

(c)在機械立筋下和機座四角部位；

(d)沿機身底座周邊每隔400毫米擺布放置一組。

必要時機身滑道下部中間也可增添一組墊鐵。

為了使墊鐵放置穩(wěn)固牢靠，在其放置的基本外貌上要用 琢錘鏟修平整。其它部份則鏟成麻面，以利二次灌漿的聯(lián)合。

在基本上放好墊鐵組以后，用長木條尺放在各墊鐵組 上，檢討各組間的高下相差水平和程度狀態(tài)，以便入行增減調劑。