緊縮機用異步電念頭轉子線圈的繞制及盡緣處置

1.緊縮機用異步電念頭插進式轉子線圈的繞制

插進式轉子線圈用銅扁線彎制成，其盡緣構造可分為套管式和全帶式。

插進式轉子線圈制作工藝流程如下。

下料平直一引線搪錫一彎形一壓弧一整形一盡緣與壓形一耐壓實驗。

(1)下料與搪錫。插進式轉子線圈用軟銅扁線制造。下料前需檢討銅線外觀質量和截面尺寸。

為知足線圈長度公役的要求，補綴電念頭的線圈前應先斷定下料長度。

下料在平直下料機長進行，下料時長度尺寸不克不及知足公役要求時，應恰當放長尺寸，從頭下料。采取錫焊的線圈，下料后引線需搪錫。

焊料為HISnP50,焊劑為氯化鋅水溶液或松噴鼻酒精溶液，搪錫后需用酒精洗濯清潔。搪錫層外貌應光潔、無黑斑和錫痘。

(2)成形。插進式轉子線圈一端先成形。對成批出產的產物可采取專用的成形機，導線在成形機上一次彎制成形。

對單臺補綴電念頭的線圈，成形采取彎形、壓弧和整形分序入行，如許工模具制造較簡樸。

彎形在氣動壓彎機長進行，緊縮機上裝配了與線圈轉角響應的角度塊，借助該角度塊彎制出須要的角度。端部斜邊的弧度可借助壓弧東西在氣動床上壓抑。

然后用整形模整形，并校驗線圈尺寸和外形。整形模一般用木料制造，整形前需檢討模具尺寸，必需切合土揚要求。

整形時，先將線圈直線部門用木板敲平直，然后在整形模上整形，使線圈各部門外形與模具相吻合。

整形后將線圈放在模具上丈量直線與引線長度，應切合圖樣要求。

2.緊縮機用異步電念頭插進式轉子線圈盡緣處置

先包直線盡緣，按原樣要求的盡緣資料和包扎層數包扎，不該少于劃定層數，為到達截面尺寸要求可恰當增添層數。

然后包扎成形端盡緣，包扎時留意與直線盡緣要搭接杰出，搭接地位、搭接長度均應切合圖樣。

將直線盡緣暖壓固化后，再包扎非成形端盡緣，包扎前先將搭接區盡緣削成錐度，包扎時盡緣搭接要杰出，嚴酷把持截面尺寸，防止尺寸過年夜影響插進鐵心。

3.緊縮機用異步電念頭線圈繞制后的套管式盡緣處置

先卷包直線部門盡緣，卷包前按要求尺寸裁剪好云母箱，在卷烘機長進行，卷烘時應把持卷烘溫度、時光及轉速，線圈卷烘后放在寒壓模上寒壓。

寒卻至常溫出模，寒壓后盡緣不該泛起腫脹和起泡征象，然后按劃定的資料及包扎層數半疊包兩頭盡緣，包扎時也應留意與直流盡緣搭接杰出，嚴酷把持非成形端截面尺寸。

制品線圈直線盡緣應固化杰出，端部盡緣包扎應平均、精密; 線圈形狀尺寸和截面尺寸應切合原樣要求; 直線與端部盡緣搭接杰出，搭接地位、搭接長度切合圖樣要求。

線周制品需做耐壓實驗，實驗電壓按實驗規范，耐壓時光為lmin。