因為水的揮發(fā)溫度是超過70℃，倘若空氣壓縮機機器設備長期在超低溫下運作，空氣中的水分便會在工作壓力和超低溫的功效下溶解，產生凝結水。空氣壓縮機在運作時造成凝結水是一切正常的，因而就必須配備應用干燥機設備、空壓機儲氣罐和過濾裝置等后處理工藝機器設備。但假如所含凝結水過多，可能導致不好的危害。

依據稀土永磁復盛螺桿空壓機的運作規(guī)定，空氣壓縮機應設立最少運作時間，以避免產生凝結水。由于凝結水會造成汽缸泵殼、聲卡機架構件等的銹蝕。凝結水的聚集很有可能會導致油量讀值錯誤。因為水和油沒法混和，他們的相互存有會導致潤滑脂的迅速霉變。

因為稀土永磁復盛螺桿空壓機的停備時間長，排氣管造成的水分集聚在管道及逆止閥周邊，造成 水分流回至主機箱內部，潤滑脂水分含量慢慢增加，最后造成 稀土永磁復盛螺桿空壓機油量警報并常見故障關機。在關機拆卸空氣壓縮機的出入口管道時，發(fā)覺管中有很多的乳白色液體排出，表明空氣壓縮機的排氣管水分含量比較嚴重超標準。

稀土永磁復盛螺桿空壓機的出入口管道設立逆止閥，超高壓的潮濕空氣根據空氣壓縮機自動排氣閥排出來，歷經后續(xù)冷卻塔后仍帶入一定的油、水成份。盡管稀土永磁復盛螺桿空壓機的二、三級級間冷卻塔和末級冷卻塔后均裝有氣液分離器，用以分離出來縮小全過程中造成的水分，但預期效果并不理想化。