空壓機裝備滲漏油的解決措施及防范辦法

1.對所有的管路，閥門的銜接不得小于5牙以上，且應采取耐油麻紗加粘 合劑入行銜接。

2.安裝空壓機時，嚴酷按廠家劃定的升高坡度入行放置。放油管路的走 向應準確銜接，以包管安裝質(zhì)量。

3.對易受振部位，應采取軟銅片或防振彈簧; 對不同材質(zhì)的銜接，利用過渡片或涂錫，防止發(fā)生電蝕滲漏的征象。

4.在安裝、檢驗進程中，吊翠揭蓋拆卸或緊固螺栓時，嚴酷依照彼此對 應以對角線的方法同時入行操縱，對端蓋或法蘭在安裝前應檢討是否平整，必要 時應先處置落后行安裝。

5.安裝或年夜修后，假如須要述油或用注油方式增補油時，夏日注進的油量 ，應略高于油位器紅線(中線)，冬季注人油量，應略低于油位器紅線。

運行中應常常監(jiān)督油位，堅持在正常范疇內(nèi)，并作記實以利剖析。

6.值班職員巡查檢討油位指示器是否準確，玻璃管有無裂紋，呼吸器玻璃罐內(nèi)硅膠是否變色或有堵塞征象。發(fā)明異常要隨時部署處置。

7.放油閥門應鉛封。取油樣時，應由當班值班職員啟封監(jiān)護入行，放油 樣后實時關(guān)緊擦千并監(jiān)督8h,不滲漏油后鉛封。包管放油閥準確啟用。

8.為了包管橡皮墊使用靠得住性，要抽樣將橡皮墊在盡緣油中浸泡一至兩 天，察看有否被乳化變形，判斷是否及格。

9.對運行年月長的散暖器，檢討發(fā)明有砂眼時，除用電焊補焊外，可采 用鉛絲嵌縫補眼，或用環(huán)氧樹脂40%、鐵砂粉末55%作填充劑，三乙烯四氟5% 作固化劑，在現(xiàn)場配制補眼，或用502 粘合劑補眼。

總之，要做到變電所(站) 內(nèi)的充油電氣裝備不滲漏油，除了應進步安裝 質(zhì)量和檢驗程度外，重要是增強運行保護事情，不停進步裝備治理程度，發(fā)明問 題實時入行處置，包管安全經(jīng)濟運行。